







1,如果敲击声出现在弹性联轴节中,那么基本可以确定是因为销轴松动,弹性圈磨损导致,双金属复合锤头厂家,相对应的解决方法就是停车并且拧紧轴螺母,更换弹性圈。
2.如果是轴承过热的现象,那么可以确定是因为润滑脂不足或是过多或是润滑脂污---变质,轴承损坏。相对应的解决方法是加注适量润滑脂,轴承内润脂应为其空间容积的50%。清洗轴承,更换润滑脂和轴承。
3.如果产量降低,可能是因为筛条缝隙被堵塞或加料不均匀,解决的方法是停车,清理筛条缝隙中的堵塞物或是调整加料结构。
4.如果机器内部有敲击的声音,是因为非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂;相应的解决方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
5.如果出料粒度过大,可能原因是耐磨锤头磨损过大或筛条断裂,相应的解决方法是更换锤头或筛条。
6.出现振动量骤减的情况,是因为在更换耐磨锤头时或由于锥头磨损使转子静平衡不符合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动;相应的解决方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;换掉锤头;换掉销轴;电焊修补或换掉;紧固地脚螺栓。

耐磨配件耐磨锤头在加热和冷却过程中,因为所受到的冷却速度和时间不一致,双金属复合锤头定制,此刻就会在锤头表面和内部形成温差,这时候就会产生一种热应力,这种热应力可以引起破碎机锤头的体积不均现象,影响正常的使用。耐磨锤头的表面温度不均匀怎么办?在热应力的影响下,耐磨配件破碎机锤头表面温度比内部要低,收缩力因此也大于内部,导致锤头内部被拉,终导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用,双金属复合锤头哪里有,也就是说,当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大,其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大,以至于残留应力也越大。
对辊破碎机配件热处置中出现裂纹的原因
1、零件外表存在发纹,热处置过程中如何区分和判断是淬火裂纹还是非淬火裂纹。淬火后得以发现,则裂纹截面有两侧会有不同程度的脱碳。
2、存在非金属夹杂物,则裂纹呈曲折锯齿状,沿裂纹两侧有---的夹杂物,裂纹由粗变细,但尾部呈圆禿状裂纹,无脱碳现象。
直连式对辊破碎机
3、当裂纹两侧脱碳层的铁素体呈粗大晶粒并与裂纹近似垂直,则是热处置过程中加热造成的脱碳。
4、铁素体呈无规则排列,双金属复合锤头,则裂纹在淬火前已经存在,如果零件经过锻造则为锻造裂纹,而没有进行锻造加工则为原材料脱碳所致。

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