







目前,我国水泥生产线中使用的破碎机锤头材质主要有:高锰钢、高铬合金锤头、硬质合金钢,但根据石灰石中的硅含量不同,对破碎机锤头的磨损也不同,选用何种材质的破碎机锤头还要根据石灰石的成分来确定。但经过多家水泥企业对不同材质的锤式破碎机锤头的生产实践验证,双金属耐磨锤头,无论是从更换频率、磨损程度还是使用寿命上来讲,高铬合金锤头是目前在石灰石中应用效果---的破碎机锤头。高铬合金锤头是高锰钢锤头的三倍以上使用寿命,欢迎选用用高铬合金锤头。
双金属锤头一般是指锤柄与锤头选用两种合金,锤柄选用具有冲击韧性的锤头,锤头选用高硬度的锤头,但锤柄与锤头结合是两种方式一种是机械复合也称冷复合,另一种是冶金结合在浇铸时选用的是同时双液复合铸造,双金属锤头的选用还是双液复合锤头,因为锤头与锤柄不会断裂,可以抗住强冲击,---是物料破碎进料较大时,机械复合锤头一般是先将锤柄铸造出来,然后再将锤头高铬铁水浇注进去包裹住锤柄,但里面依然是没有达到冶金复合,双金属耐磨锤头销售,且在热处理时易炸裂,双金属耐磨锤头哪里买,锤头在破碎时也易掉头损坏。
高锰钢经过水韧处理后,硬度会增大,它主要的优势是在较大的压力和冲击力的情况下,部件的表面会产生硬化现象,这个特性使得部件获得了---的耐磨性能。但是在破碎煤类的物料时,煤的硬度是很低的,使得高锰钢的硬化得不到充分的发挥,从而也不会发挥部件的耐磨性能,双金属耐磨锤头定制,会像硬度低的材料一样容易磨损,这样就导致了合金锤头的使用寿命减少,---的降低了设备的运转速度,增加了劳动力的损耗。
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