双金属复合锤头顾名思义是由两种不同金属复合熔炼而成。而一般的锤头则是由一种金属根据含碳量的不同而做成。因为我们做事往往不是一成不变的，我们可能每次使用的锤子需要的特性也不同如抗磨损性、强度、延展性和断裂性的特性。所以双金属复合锤头熔炼时首先要做的是选择哪两种金属的复合。选择金属复合是我们要考虑我们想得到的锤头需要具有的特性，然后再根据我们需要的特性选择两种特定的金属。双金属复合锤头的特点在于能融合两种金属的优点，而且两种金属是可以根据需要随意搭配的。所以双金属复合锤头就能具有普通破碎机锤头所不具有的多种特性。
锤头使用消失模要便于制造模型、芯盒和造型：
1)锤头铸件的外形应力求简单，以便于起模，破碎机耐磨锤头定做，应尽量使铸造分型面为平面，且数目；
2)锤头铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，---时应设有足够的工艺孔；
3)对于锤头铸件内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有一定的结构斜度；
4)锤头铸件上的凸台部分与铸件本体不应相差过大，取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，镇江破碎机耐磨锤头，连成整体的凸起部分。
合金锤头淬火时加热温度的选择是---的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择---淬火温度。合金锤头淬火温度越高，淬透性越高，但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加，二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动，故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15％的白口铸铁，得到高硬度的淬火温度是940-970℃，而铬为20％时，破碎机耐磨锤头专卖，则为980-1010℃。同时，淬火温度与铸件壁厚密切相关，壁越厚，淬火温度应选得越高。
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