合金锤头淬火时加热温度的选择是---的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择---淬火温度。合金锤头淬火温度越高，淬透性越高，但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加，二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动，故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15％的白口铸铁，得到高硬度的淬火温度是940-970℃，绵阳双金属耐磨合金锤头，而铬为20％时，则为980?1010℃。同时，淬火温度与铸件壁厚密切相关，壁越厚，淬火温度应选得越高。
锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件，也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造，利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性，但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要。由于锤头寿命短而频繁停机更换，降低了设备运转率，故有---寻求一种新材料新工艺，以提高锤头的性能和使用寿命。高铬耐磨锤头锤柄采用韧性---的材质，锤端采用耐磨性---的材质，并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
根据制砂机锤头抗磨性的需要，适当提高碳含量是有利的，但碳含量增加，使制砂机锤头的韧性下降，碳含量应控制在2.4%～2.8%。铬是制砂机锤头中的主要合金元素，其与碳结合可以生成(cr，fe)7c3型共晶碳化物，双金属耐磨合金锤头批发，是合金中的主要抗磨相。另外，固溶在基体中的铬能提高制砂机锤头热强度和化能力，双金属耐磨合金锤头是做什么的，但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的(cr，双金属耐磨合金锤头生产商，fe)23c6型碳化物，使制砂机锤头抗磨性能下降，因此铬含量控制在14%～18%。
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