目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不---，其抗冲刷磨损能力差。由于cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人cr元素，可使锤头---强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。
根据制砂机锤头抗磨性的需要，适当提高碳含量是有利的，但碳含量增加，使制砂机锤头的韧性下降，碳含量应控制在2.4%～2.8%。铬是制砂机锤头中的主要合金元素，其与碳结合可以生成(cr，双液合金耐磨锤头哪里好，fe)7c3型共晶碳化物，是合金中的主要抗磨相。另外，双液合金耐磨锤头供货厂，固溶在基体中的铬能提高制砂机锤头热强度和化能力，双液合金耐磨锤头售价，但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的(cr，fe)23c6型碳化物，成都双液合金耐磨锤头，使制砂机锤头抗磨性能下降，因此铬含量控制在14%～18%。
双金属复合锤头顾名思义是由两种不同金属复合熔炼而成。而一般的锤头则是由一种金属根据含碳量的不同而做成。因为我们做事往往不是一成不变的，我们可能每次使用的锤子需要的特性也不同如抗磨损性、强度、延展性和断裂性的特性。所以双金属复合锤头熔炼时首先要做的是选择哪两种金属的复合。选择金属复合是我们要考虑我们想得到的锤头需要具有的特性，然后再根据我们需要的特性选择两种特定的金属。双金属复合锤头的特点在于能融合两种金属的优点，而且两种金属是可以根据需要随意搭配的。所以双金属复合锤头就能具有普通破碎机锤头所不具有的多种特性。
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