







根据制砂机锤头抗磨性的需要,双液双金属耐磨复合锤头采购,适当提高碳含量是有利的,但碳含量增加,使制砂机锤头的韧性下降,碳含量应控制在2.4%~2.8%。铬是制砂机锤头中的主要合金元素,其与碳结合可以生成(cr,fe)7c3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基体中的铬能提高制砂机锤头热强度和化能力,但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的(cr,fe)23c6型碳化物,使制砂机锤头抗磨性能下降,因此铬含量控制在14%~18%。
锤头的不同形状对锤头的耐磨性是有较大影响的。
不同结构和几何形状的锤头,其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别,进而对耐磨性有较大的影响,---是厚度、尺寸大的锤头影响为---。锤头越厚大,双液双金属耐磨复合锤头那家好,越不易淬透,其抗磨损性能也就越差。由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面,南阳双液双金属耐磨复合锤头,因此,对于厚度较大的锤头,只能借助于合理的铸造和热处理,来---这一状况,但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的,办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下,对锤头的结构进行优化设计,一方面可提高锤头的利用率,另一方面可减少结构对热处理性能的影响,避免锤头的耐磨性能下降。

合金锤头淬火时加热温度的选择是---的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择---淬火温度。合金锤头淬火温度越高,淬透性越高,但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加,二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动,故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15%的白口铸铁,得到高硬度的淬火温度是940-970℃,而铬为20%时,则为980?1010℃。同时,淬火温度与铸件壁厚密切相关,壁越厚,淬火温度应选得越高。
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